Регистрация компании на PromPortal.su Корзина0
+7 (831)281-62-52
ООО "APS GROUP"
»
» Творогоизготовитель закрытого типа
ООО "APS GROUP"
Город:Нижний Новгород
Адрес:603950 РФ, Нижний Новгород, Проспект Гагарина, д. 178, офис 513
Телефон:+7 (831)281-62-52
Сайт:http://apsfood.ru

Творогоизготовитель закрытого типа

  • Информация
Цену уточняйте
Под заказ
Заказать
Описание

Мы поставляем вертикальные творогоизготовители, конструкция которых позволяет производить полный слив зерна, не применяя механизм подъема.

Стационарное, неподвижное положение ванны творогоизготовителя и, соответственно отсутствие нагрузок на корпус, позволяет обеспечить практически неограниченный срок эксплуатации и обеспечивает высочайшую надежность системы в целом.

Выполняемые операции: заполнение смесью; нормализация смеси в случае использования обезжиренного молока и искусственных сливок ; подогрев в случае необходимости; внесение закваски и остальных компонентов; сквашивание смеси; разрезка сгустка; отбор сыворотки; слив сгустка.

Преимущества:

Творогоизготовители, представляют собой современное и полностью автоматизированное оборудование, реализующее все требуемые в процессах производства творога технологические функции. Творогоизготовители отвечают высоко поставленным требованиям систем контроля качества и техники безопасности труда.

Творогоизготовитель комплектуется модулем нагрева воды, который позволяет осуществлять «мягкий» нагрев продукта. Рубашка нагрева расположена не только на боковой поверхности, но и на днище. Большая площадь нагрева позволяет проводить нагрев продукта при невысокой температуре теплоносителя (горячей воды), что предотвращает денатурацию сывороточных белков и пригорание смеси к стенкам. Температура воды регулируется в автоматическом режиме.

Изоляция и закрытая конструкция позволяют сохранить температуру на протяжении всего времени коагуляции.

Одной из основных особенностей творогоизготовителей является расстояние между осями режуще-вымешивающих инструментов (лир): уменьшив его по отношению к классическим творогоизготовителям, удалось получить более глубокое перекрытие рабочих зон инструментов и тем самым значительно оптимизировать процесс разрезки и обработки сгустка. Режуще–вымешивающий механизм имеет частотное регулирование скорости и реверс.

Оптимальное расстояние между ножами позволяет максимально сократить продолжительность разрезки сгустка и быстро достигнуть необходимого размера зерна. Вращение лир навстречу друг другу повышает интенсивность вымешивания, что позволяет сократить время разрезки. Конструкция днища за счет «эффекта трамплина» обеспечивает подъем зерна всего за один оборот режуще-вымешивающего инструмента, что особенно важно при производстве нежирного творога.

Оптимизированная конструкция лир позволяет производить эффективную постановку зерна с минимальным отходом сырной пыли и жира в сыворотку. Специальная, слегка наклоненная форма «паруса» лиры производит подъем зерна и перемешивание также и в вертикальном направлении.

Конструкция творогоизготовителей позволяет исключить «мертвые зоны» и, следовательно, увеличить выработку и качество продукта в сравнении с любым другим творогоизготовителем со стандартным межосевым расстоянием между режущими инструментами.

Коническое днище, две выпускные заслонки и трубопровод DN 100 а также лиры без нижних опор позволяют производить быстрый, и щадящий выпуск зерна и исключают его застревание и комкование при выпуске продукта из творогоизготовителя. Заполнение творогоизготовителя контролируется аналоговым датчиком уровня. Контроль температуры производится тремя датчиками температуры, размещенными в разных частях и на разных уровнях творогоизготовителя. Это позволяет иметь точное представление о температуре продукта и не допускает перегрев или недостаточный нагрев продукта. При спуске части сыворотки верхний датчик температуры отключается.

Творогоизготовитель оснащен четырьмя моющими головками секторного типа, что позволяет качественно производить санитарную обработку сыроизготовителя с меньшим расходом моющего раствора. Модуль нагрева горячей воды оснащен трубчатым теплообменником, не содержащим уплотнений, циркуляционным насосом, системой регулирования подачи пара и отвода конденсата и системой трубопроводов циркуляции горячей воды. Тип системы циркуляции воды – безнапорный замкнутый контур. Т

ворогоизготовитель вместе с элементами привода, устройством перемешивания и арматурой полностью изготовлен из кислотостойкой пищевой стали.

Отзывы
Ваш отзыв будет первым!